Survevalu vormimisosade töötlemine nõuab sageli mitut protsessi ning erinevate protsesside vahel on mitu kinnitus- ja positsioneerimistoimingut ning kinnitusdetaili teisendamine toob sageli kaasa suuri vigu.
Kompensatsiooniviga arvestamata sisaldab detailide töötlusviga nelja elementi: masina positsioneerimisviga;Tööpingi korduv positsioneerimisviga;mitte-juhuslik viiteviga;Mõõteseadme lugemisviga.
Nende hulgas on tööpingi positsioneerimisviga ja tööpingi korduvat positsioneerimisviga tööpingi enda täpsusest tingitud vead, mis tööpingi enda täpsuse paranedes muutuvad järjest väiksemaks.Taaskinnitus peaks viitama eelmise kinnituse võrdlustasapinnale ja see sõltub kasutatud võrdlustasandi enda geomeetrilisest täpsusest.
Võrdluspinna mittekokkusattumusviga on seotud võrdluspinna veaga detailide projekteerimisel ja töötlemisprotsessi kavandamisel, nagu pinna karedus ja profiil, paralleelsus või perpendikulaarsus.Võrdluspindade ebaühtlusviga on seotud operaatori poolt nende võrdluspindade kasutamisel kasutatavate mõõtevahendite eraldusvõimega, samuti toimingu standardiseerimisega.
On andmeid, mis näitavad, et võrdlusaluse kõrvalekaldest põhjustatud vigade osakaal on 80% ja see osa suureneb tööpingi täpsuse paranedes.
Meetod võrdlusaluse vale joondamise vea kontrollimiseks:
1. Võrdlusaluste kehtestamine vormide kavandamise etapis peaks võimalikult suurel määral tagama võrdlusaluste usaldusväärsuse ja kordumatuse;
2. Töötlemisprotsessi seadistusnõuded: minimeerige protsess Z, et vältida erinevatest protsessidest põhjustatud kinnitusvigu;Osade sobitamise töötlemine, et kõrvaldada koostu mõõtmete ahela kumulatiivne veaefekt;Töötlemisprotsessi ajal on võrdlusalus esikohal;
3. Võrdlustöötluse ajal tuleb rakendada suletud ahelaga juhtimist, kasutades suletud ahelaga töötlemise rakendamiseks tagasisidena tegeliku suuruse mõõtmist ja juhtimist.
Võttes arvesse survevaluvormi töötlemise nelja põhielementi, võib see olla töötlemise juhtimises vilunum.
Survevaluvormitööstuse kohta lisateabe saamiseks järgige Fenda Moldi
Postitusaeg: 17. oktoober 2023